Hệ thống đường ống chiller đóng vai trò quan trọng trong việc vận chuyển nước lạnh và nước giải nhiệt, giúp chiller hoạt động hiệu quả. Tuy nhiên, sau một thời gian vận hành, hệ thống có thể gặp nhiều vấn đề ảnh hưởng đến hiệu suất làm lạnh và tuổi thọ thiết bị. Dưới đây là những sự cố thường gặp và cách khắc phục.

1. Cặn bẩn và tắc nghẽn đường ống

Nguyên nhân:

• Cặn bẩn, rỉ sét tích tụ trong đường ống do chất lượng nước kém.
• Lưu lượng nước không ổn định, gây lắng cặn ở các khu vực ít dòng chảy.

Hậu quả:

• Giảm hiệu suất trao đổi nhiệt.
• Gây tắc nghẽn van, bơm và dàn trao đổi nhiệt.
• Tăng chi phí vận hành do chiller phải hoạt động nhiều hơn để bù công suất.

Giải pháp:

• Lọc nước trước khi đưa vào hệ thống.
• Sử dụng các chất tẩy rửa chuyên dụng.
• Vệ sinh đường ống định kỳ để loại bỏ tạp chất.

2. Hiện tượng rò rỉ nước

Nguyên nhân:

• Mối nối đường ống bị lỏng hoặc bị ăn mòn theo thời gian.
• Áp suất nước quá cao làm vỡ đường ống.
• Ống bị nứt do va đập hoặc giãn nở nhiệt.

Hậu quả:

• Giảm lưu lượng nước làm mát, ảnh hưởng đến hiệu suất chiller.
• Tăng nguy cơ hỏng hóc các linh kiện khác do rò rỉ nước vào hệ thống điện.
• Tăng chi phí bảo trì và thất thoát nước.

Giải pháp:

• Kiểm tra định kỳ các mối nối.
• Giám sát áp suất nước để tránh quá tải cho đường ống.
• Sử dụng vật liệu đường ống có khả năng chống ăn mòn cao.

3. Sự cố bơm nước và lưu lượng không ổn định

Nguyên nhân:

• Bơm nước bị quá tải hoặc gặp sự cố cơ khí.
• Đường ống bị tắc nghẽn một phần hoặc toàn bộ.
• Van điều tiết lưu lượng bị hỏng hoặc không hoạt động đúng.

Hậu quả:

• Chiller không đạt công suất làm lạnh mong muốn.
• Tạo ra chênh lệch nhiệt độ không đồng đều trong hệ thống.
• Dẫn đến hỏng hóc các bộ phận khác do chiller hoạt động quá công suất.

Giải pháp:

• Kiểm tra và bảo trì bơm nước định kỳ.
• Vệ sinh và kiểm tra đường ống để phát hiện sớm tình trạng tắc nghẽn.
• Kiểm tra và thay thế van điều tiết khi cần thiết.

4. Ăn mòn và hư hỏng đường ống

Nguyên nhân:

• Chất lượng nước không đạt tiêu chuẩn, chứa nhiều ion ăn mòn.
• Đường ống làm từ vật liệu kém bền, dễ bị ăn mòn theo thời gian.
• Sự thay đổi nhiệt độ liên tục làm giãn nở và co rút vật liệu.

Hậu quả:

• Gây rò rỉ nước và suy giảm tuổi thọ hệ thống.
• Tăng nguy cơ hỏng hóc chiller do thiếu nước làm mát.
• Làm giảm hiệu suất trao đổi nhiệt, dẫn đến tiêu tốn nhiều điện năng hơn.

Giải pháp:

• Sử dụng vật liệu đường ống có khả năng chống ăn mòn như inox hoặc nhựa chuyên dụng.
• Kiểm tra chất lượng nước và sử dụng hóa chất xử lý nếu cần.
• Sơn phủ chống ăn mòn hoặc bọc cách nhiệt cho đường ống để giảm tác động môi trường.

5. Thiếu bảo dưỡng định kì

 Bảo dưỡng định kỳ là cần thiết để đảm bảo rằng hệ thống đường ống chiller hoạt động ở trạng thái tốt nhất. Việc thiếu bảo dưỡng có thể dẫn đến các vấn đề không được phát hiện và sửa chữa kịp thời, gây ra chi phí sửa chữa cao và thời gian ngừng hoạt động không mong muốn.

Kết luận

Hệ thống đường ống chiller đóng vai trò quan trọng trong hiệu suất làm lạnh và tối ưu hóa chi phí vận hành. Việc kiểm tra, bảo trì định kỳ và khắc phục sớm các sự cố sẽ giúp đảm bảo chiller hoạt động ổn định, tiết kiệm năng lượng và kéo dài tuổi thọ hệ thống. Nếu doanh nghiệp của bạn cần tư vấn hoặc bảo trì hệ thống đường ống chiller, hãy liên hệ ngay với đội ngũ kỹ thuật Kingair để được hỗ trợ kịp thời!