Chiller là thiết bị quan trọng trong hệ thống HVAC của các nhà máy, tòa nhà và trung tâm dữ liệu. Một hệ thống chiller hoạt động không ổn định có thể gây lãng phí năng lượng, giảm hiệu suất làm lạnh và làm tăng chi phí vận hành. Dưới đây là 5 dấu hiệu cho thấy chiller của bạn cần được bảo trì ngay lập tức để tránh những hư hỏng nghiêm trọng hơn.

1. Hiệu suất làm lạnh giảm

• Nếu chiller không thể duy trì mức nhiệt độ mong muốn hoặc thời gian làm lạnh kéo dài hơn bình thường, có thể hệ thống đang gặp vấn đề. Nguyên nhân có thể do:

  • Thiết bị bay hơi hoặc thiết bị ngưng tụ bị bám bẩn, làm giảm khả năng trao đổi nhiệt.
  • Áp suất gas lạnh trao đổi nhiệt không đủ hoặc hệ thống bị rò rỉ gas.
  • Lưu lượng nước giải nhiệt hoặc nước lạnh không ổn định do tắc nghẽn bộ lọc đường ống.
  • Chất lượng nước thấp, có nhiều cáu cặn gây giảm khả năng trao đổi nhiệt của thiết bị.

Giải pháp: Kiểm tra và vệ sinh các thiết bị trao đổi nhiệt, áp suất hoạt động của máy sau khi vệ sinh để đánh giá tình trạng gas của thiết bị, đồng thời kiểm tra hệ thống  nước, bơm nước và đường ống để đảm bảo lưu lượng tuần hoàn ổn định.

2. Chiller tiêu thụ điện năng tăng đột biến

Khi chiller tiêu thụ nhiều điện hơn bình thường nhưng hiệu suất làm lạnh không được cải thiện, đây là dấu hiệu cảnh báo cần kiểm tra ngay. Nguyên nhân có thể do:

• Máy nén hoạt động quá tải do không thể giải nhiệt.
• Cảm biến nhiệt độ hoặc bộ điều khiển gặp lỗi, khiến chiller chạy không tối ưu.
• Bơm nước hoặc quạt giải nhiệt hoạt động kém hiệu quả khiến nhiệt độ nước giải nhiệt cao, không thể giải nhiệt cho máy.

Giải pháp: Theo dõi mức tiêu thụ điện qua hệ thống giám sát năng lượng, kiểm tra và bảo trì định kì, đồng thời hiệu chỉnh lại thông số điều khiển.

3. Chiller phát ra tiếng ồn hoặc rung động bất thường

Bất kỳ sự thay đổi nào về tiếng ồn hoặc rung động của chiller đều có thể là dấu hiệu của sự cố cơ khí. Các nguyên nhân phổ biến bao gồm:

• Bạc đạn hoặc vòng bi của máy nén bị mòn.
• Chất lượng dầu kém, lưu lượng dầu hồi về đầu máy không đủ khiến các chi tiết cơ khí không thể bôi trơn.
• Bơm nước hoặc quạt giải nhiệt gặp trục trặc.

Giải pháp: Kiểm tra chất lượng dầu và thay dầu máy nén định kì, bôi trơn các trục và chi tiết cơ khí bên trong máy nén.

4. Áp suất gas lạnh không ổn định

Áp suất gas trong hệ thống chiller cần duy trì ở mức tiêu chuẩn của từng loại gas lạnh để đảm bảo hiệu suất làm lạnh tối ưu. Nếu áp suất quá cao hoặc quá thấp, có thể do:

• Rò rỉ gas lạnh.
• Bộ phin lọc gas bị tắc, gây cản trở gas.
• Hệ thống trao đổi nhiệt hoạt động không hiệu quả.

Giải pháp: Kiểm tra áp suất gas lạnh, phát hiện và khắc phục rò rỉ nếu có, đồng thời vệ sinh bộ lọc và thiết bị trao đổi nhiệt.

5. Hệ thống điều khiển chiller gặp lỗi

Hệ thống điều khiển đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì hoạt động ổn định của chiller. Nếu bạn nhận thấy các vấn đề sau, có thể hệ thống điều khiển cần được kiểm tra:

• Cảm biến nhiệt độ hiển thị sai số hoặc phản hồi chậm.
• Chiller tự động tắt hoặc khởi động lại mà không rõ nguyên nhân.
• Màn hình điều khiển báo lỗi liên tục.

Giải pháp: Kiểm tra và hiệu chỉnh lại cảm biến nhiệt độ, cập nhật phần mềm điều khiển nếu cần, đồng thời kiểm tra kết nối điện để đảm bảo hệ thống vận hành chính xác.

Kết luận

Việc nhận biết sớm các dấu hiệu bất thường của chiller giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí bảo trì, bảo dưỡng và đảm bảo hệ thống làm lạnh hoạt động ổn định, tăng tuổi thọ của thiết bị. Nếu chiller của bạn đang gặp một trong những vấn đề trên, hãy liên hệ ngay với đội ngũ Kingair để kiểm tra và bảo trì kịp thời!

Hotline:
 Văn phòng Hồ Chí Minh: 079 4779 369
 Văn phòng Hà Nội: 090 155 9798